人工砂石生产工艺及注意事项分析

人工砂石生产工艺及注意事项分析
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艺,都存在人工砂中石粉含量的问题。

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我国现代化人工制砂生产始于建国后大规模基本建设。改革开放以来,随着各地建设规模突飞猛进,天然砂资源日渐枯竭,人工砂生产犹如雨后春笋,砂石加工技术随之得到了发展。人工砂石料系统的生产流程设计是根据砂石料的需求量,选择合适的生产流程。

一、湿法人工砂石料生产线工艺流程

湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。传统的工艺流程为:粗、中、细碎破碎机将石料加工为小于25mm,进入棒磨式制砂机,然后经螺旋分级机进行脱泥和脱除石粉。

如今,国内除了少量以河卵石为原料仍采用圆锥破碎机、棒磨式制砂机进行人工砂石料生产外,绝大部分水电、建筑行业均采用立式冲击破碎机和振动筛,洗砂机代替中、细碎破碎机和棒磨式制砂机、螺旋分级机进行人工砂石料生产。一般湿法人工砂石料生产工艺流程如下图1。

原料经振动给料筛一方面筛除小块风化石料和泥土,另一方面将大块石料给入粗碎设备,粗碎后进入中碎设备,然后经预筛分,大块石料返回中碎设备循环加工。根据实际需要可以产出一部分40-80mm的大块成品骨料;满足PL立式冲击制砂机进料大小要求的石料进入制砂机破碎整形,经检查筛分成砂和各种成品中小骨料。根据需要,通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例,一部分返回制砂机循环加工。加工出来的砂经螺旋或斗轮洗砂机进行冲洗后成为成品砂;中小骨料根据原料含泥量大小和成品不同用途要求,可以经洗石机进行冲洗,最终成为成品。洗石、洗砂废水可以根据实际情况进行细砂回收装置回收细砂,废水经沉淀后循环利用。一般中小型砂石厂不设置细砂回收装置和废水循环利用装置,生产出的细砂和泥水直接排放,造成大量的污染和资源浪费。

二、干法人工砂石料生产工艺流程

在北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区,多采用干法人工砂石料生产工艺。干法人工砂石料系统开始于上世纪90年代中期,经近十年的不断发展和完善,逐步解决了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染问题,不仅在北方中小型砂石厂广泛应用,而且在中型水电人工砂石料系统也大量采用。一般干法人工砂石料生产工艺流程见图2。

干法人工砂石料生产工艺几乎与湿法相同,只是在检查筛分后,用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机,骨料不进行冲洗。用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。根据水源情况,用极少量的水进行喷雾除尘外,几乎不用水。通过特制的选粉机调节砂子中的石粉含量,利用检查筛分和PL立式冲击制砂机结构形式调节砂子细度模数。采用高效除尘器多点除尘,不仅除尘效果好,而且费用低,解决了干法制砂粉尘污染大、砂子石粉含量超标的难题。而且回收的石粉可以制砖,作道路垫层等综合高效利用。

三、生产工艺中存在的问题

1.干法制砂细度模数偏高及筛透率低:砂石加工系统人工砂设计生产量达840t/h,由系统制砂工艺流程可知,成品砂构成中,四筛、超细碎(立轴破)一五筛所占比例最大,约占成品砂组成的2/30根据系统生产工艺,立轴破一第五筛分是闭路干法制砂,系统工艺性试验结果表明,立轴破制砂细度模数为3.17^3.41,立轴破所产砂细度模数较大,而第五筛车间分仅有38%一59%的筛透率。

2.砂流失大:根据系统第二筛分车间进料级配试验表明,二筛进料原状砂含量为1600,经二筛水洗之后,大部分流失。细碎车间反击破破碎后的物料中砂的含量达15%一2000,目前的设计工艺是细碎车间破碎后的物料进人第四筛分车间进行筛分,第四筛分车间是湿式筛分,从目前的生产情况来看,筛分进料总量中砂的比例约为800出料总量中砂的比例为200,砂的流失量较大。

3.砂脱水困难:根据系统工艺和设备选型,成品砂由四部分混合人仓后含水率约10%,进人成品砂仓后进行自然脱水。

四、人工砂石生产过程中应注意的事项

1.选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据①首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源清况、原料洁净程度,以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。②从设备投入、占地而积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑,也是优先考虑干法,次之半干法,最后是湿法。

2.选择粗、中碎破碎机及制砂机种类的依据粗、中碎破碎机及制砂机种类的选择,也要考虑原料种类、抗压强度、二氧化硫的含量、生产规模等具体原始条件。

3.进入制砂机原料的粒度大小、水分含量的控制。

4.制砂流程必须采用振动筛形成闭路循环系统由于PL立式制砂机采用机率撞击破碎原理,石料进入制砂机一次成砂率低,人工砂骨料大小和比但是通过振动5.水工建筑行业和国家《建筑用砂》标准中的“石粉含量”的含义不同

5.人工砂石粉含量多少为好:无论采用干法还是湿法、半干法人工砂生产工艺,都存在人工砂中石粉含量的问题。

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  • 最近更新:2018/5/26 18:14:18
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