影响熔模精密铸造尺寸精度的几大因素

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  熔模精密铸造铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响?

  铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。

  1)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大;浇注温度低,收缩率小,因此浇注温度应适当。

  2)、铸件结构的影响:(1)、铸件壁厚,收缩率大;铸件壁薄,收缩率小;(2)、自由收缩率大,阻碍收缩率小。

  3)、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此,可以或略不计。

  4)型壳的焙烧:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此,也可以或略不计。

  5)、材质的影响:(1)、材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大;(2)常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100% LM—型腔尺寸;LJ—铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

  6)、精密铸造制模对铸件线收缩率的影响:(1)蜡模径向(受阻)收缩率仅为长度方向(自由)收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大。)(2)蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;(3)熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定;(4)射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。

参考资料
  • 中国铸造网,百度
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铸造技术,
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