中频感应透热炉

中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体穿透式,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。
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  中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体穿透式,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应透热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。

  设备优势

  中频感应透热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频感应加热炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好,空炉、满炉均可达到100%启动。 [2]

  设备特点

  1.加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

  由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。

  2.工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

  感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

  3.加热均匀,芯表温差极小,温控精度高。

  感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

  中频透热炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及,普通电阻炉是新一代的金属加热设备。国内知名品牌河北恒远电炉制造有限公司

  中频透热锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

  此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。

  一、热处理行业

  1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

  2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

  3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

  4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

  5、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。

  二、锻压行业

  1、钢板加热,折弯成型。2、标准件,紧固件的透热成型。3、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。

  三、钎焊:

  1、硬质合金刀具的焊接。如车刀,铣刀,绞刀。

  2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头,羊角钻头的焊接。

  3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。

  复合片地质钻头焊接设备适用于各种:车刀焊接机、钻具焊接机、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工压刨焊接机、三翼钻头焊接、三翼刮刀焊接、取心钻头焊接、无芯钻头焊接

  1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

  2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

  3、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 ★复合片地质钻头焊接设备★被广泛应用于金属件钎焊。

  4、种木工刀具的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

  应用领域

  1、机床导轨的淬火处理;

  2、煤矿用截齿的焊接;

  3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;

  4、直径30以下螺栓的热变形;

  5、直径30以下的螺母的热变形;

  6、金属粉末重熔;

  7、直径300以下链轮的热处理;

  8、直径80以下轴的淬火处理;

  9、直径80以下工件的横截面处理;

  10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);

  11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);

  12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;

  13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。

  经过齿轮轴淬火设备所淬轴类:硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。齿轮轴淬火设备有多种电源和机床及辅助夹具的配置,可适用于直径大至500mm-小至10mm的各种轴类零件的表面淬火。

  安全操作

  1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。

  2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

  3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。

  4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。

  5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。

  6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。

  7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。

  8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

  使用条件

  海拔不超过3000m;环境温度在3—40℃范围内;(0℃以下地区需采取防冻措施);使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%;周围没有导电尘埃,爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

参考资料
  • 中国铸造网
开放分类:
工业炉,
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  • 最近更新:2012/10/26 14:12:14
  • 创建者:杨柳
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