浇口喷嘴

浇口喷嘴
浇口喷嘴
浇口喷嘴加热时,将热分离点带到分型面,以消除浇口多余的材料。生产周期缩短了40%,并且提升了铸件品质 。
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  新研发的浇口喷嘴(hotcast Sprue Nozzle)被安装在分型面,其安装方法与通常的冷浇道衬套的安装方法相类似。因此,射出点热熔分离点被转移到分型面,浇口长度因而缩短到极致。此浇口喷嘴(hotcast Sprue Nozzle)之优势即是降低材料成本、降低设备成本、(由于锌熔液更快凝固而)缩短生产周期时间。行业生产测试表明,生产周期时间缩短40 %.

  • 生产周期可缩短40%

  • 注射重量减少30%

  • 由于铸件内部结构密度增加,铸件质量增加7%。

  • 提升铸件品质

  • 铸件空隙显著减少,浇口椎体废料彻底消除

  • 降低设备成本

  • 浇口喷嘴可替代传统冷型火花塞套筒工具

  • 改进模具设计方案,例如:缩小浇道宽度

  • 成型之后环节(例如电镀)的材料耗费得以降低

  • 自鹅颈至模具持续加热

  • 内置于50T 和 80T压铸机械

  成品更少废料

  更高料流特性促使铸件微结构密度更高. 铸件内部孔隙更少,因而铸件单位重量增大。测试表明,表面敏感部件废料率显著降低。这意味着:采用新工艺之后,铸件产出率的提高以及废品率的减少,铸件生产成本底线下降。

  此外,hotcast Sprue Nozzle浇口喷嘴的采用,延长了压铸设备本身及其部件的使用寿命。在同等模铸造充型过程,铸造压力及速度参数均可较以往有所下调,从而降低了对零部件的消耗。

  自鹅颈自hotset 的hotcast 浇口喷嘴的加热方案

  熔体自加热喷嘴至模型的流动距离是提升铸件品质的重要因素。较之以往传统的冷浇道设计,浇口喷嘴(hotcast Sprue Nozzle)加热时,模型中熔体温度更高,充模更快更流畅、铸造通道更薄、铸造距离延长,铸件品质更有保证。

  通常,在传统的热室压铸生产工艺中,浇铸过后会出现熔体在长长的输送管道中冷却凝固,在此情况下,浇口的存在(其重量、尺寸)无疑增加了锌熔液的流动量,也就增加了生产成本。

  hotcast Sprue Nozzle浇口喷嘴的采用 更小浇口 更短生产周期

参考资料
  • 中国铸造网
开放分类:
铸件,
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